机床铸件作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能，铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予工件的使用性能。其特点是工件的内在质量。
机床铸件的工艺制作：
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是 的。钢铁是机械工业中应用 广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
机床铸件整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
机床铸件的质量不但能从机床铸件的外观能看出好坏，在加工切削时观察铁削形状及颜色也可以看出机床铸件的质量，通过加工还能看出铸件的硬度，加工后通过观察加工面的光洁度、是否存在气孔、砂眼、缩松、夹砂等均能看出来。
为了保zheng机床铸件正面的铸造质量，在铸造时铸件的正面通常向下底部朝上，如果在加工后发现有褐色斑点可以确定这些斑点是在浇注过程中由于增碳剂上浮造成的，说明增碳剂品质差，需要更换质量好些的增碳剂。
加工后如果出现有规律的小片缩松，或带有形状的小片缩松。可根据缩松位置查看灰铁铸件的背部是否设计的有加强筋布局或链接筋板，如果有能说明是由于筋板的存在灰铁铸件在冷却过程中加工面的缩松是补缩了加强筋或连接筋板，造成了这样的缩松现象。
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