铸铁平台在生产中，铸铁平台的生产类型、形状、尺寸和技术要求不同，而需要经过工艺过流程不同，需要根据图纸的具体要求去做，选择合适的加工方法，合理安排加工顺序，才能铸造出漂亮的铸铁平台。
1、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度。
2、材质要求：铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
4、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但已普遍使用。
5、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。
6、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。
7、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或黄漆。
8、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施要做9、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修。
10、使用方法：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平板的面积
