现在铸铁平台的精度都离不开刮研，刮研是铸铁平台精度体现的有力。现代铸铁平台刮研主要是合研刮研，铸铁平台工作台平面精度刮研，工作台旋动面刮研，结合面刮研。
刮研就是使用铲、刮等工具将鋳件的表面进行人工刮研铲刮。进行刮研加工的场所是摩擦面（台面及柱体间等移动部位)、物与物间接触面、台面平台之类等等。通过刮研，一次的磨去量约为1～ 3μm程度，只要掌握刮研削量就能正确制作出各种形状。熟练者的刮研削加工，可以机械加工难以实现的平面度、直角度、直线度。 由于科技的进步，以前铸铁平台的刮研已被导轨磨取代，铸铁平台的工艺也发生变化，铸铁平台有HT200和HT250和HT300三种材质， 工作面也进行了中频淬火 ，提高了抗度， 提高了使用寿命。铸铁平台再好的材料也要人工刮研。 采用传统人工“铲刮刮研”技术，铸铁平台的每个接触面均 经过“铲花刮研”，每平方英寸25个点，接触面的平面度及磨合性。铸铁平台“铲刮刮研”技术的好处： ①“铲刮刮研”技术提高机床精度。 ②提高各铸铁平台之间的磨合精度。 ③要对物与物相接触的重要部位进行刮研加工，简单说，就是去掉紧张力。 ④摩擦面之所以重要，是因为物体会在摩擦面上移动。不仅要求能够直线移动，还要注意移动过程中的变化。通过“铲刮刮研”技术增强摩擦面的精度。 ⑤铸铁平台通过“铲刮刮研”技术加工后的表面在摩擦时，摩擦面上微小的起伏会存油形成油膜，对摩擦面的润滑会有很好的帮助。 铸铁平台铲刮刮研工艺并不是一项简单的技术，根据工厂刮研技术介绍，要想学习刮研操作，要经过无数次的动作练习，每天都要经历上万次的重复微调姿势动作，才能熟练掌握并做好这个精度
